핵심기술
정밀가공 MCT, CNC
SGEAR 제품의 금속 부품은 정밀한 가공 방식으로 제작합니다. 다축 가공방식인 MCT는 복잡한 형상을 기계가 한 번의 과정으로 만들기 때문에 가공 방향이 바뀔 때 마다 손으로 제작품을 재배치 해야하는 CNC 방식에 비해 정밀도가 높습니다. 그래서 부품간의 유격이 매우 적어 지지대를 더 견고하게 제작할 수 있습니다.
SGEAR 제품의 금속 부품은 정밀한 가공 방식으로 제작합니다. 다축 가공방식인 MCT는 복잡한 형상을 기계가 한 번의 과정으로 만들기 때문에 가공 방향이 바뀔 때 마다 손으로 제작품을 재배치 해야하는 CNC 방식에 비해 정밀도가 높습니다. 그래서 부품간의 유격이 매우 적어 지지대를 더 견고하게 제작할 수 있습니다.
저온하드아노다이징
알루미늄은 가공이 쉽고 가벼우면서 동시에 견고한 소재입니다. 다만 표면의 경도가 높지 않아 이를 보완하는 아노다이징 처리가 필요합니다. 아노다이징은 단순히 알루미늄 표면에 색상을 입히는 것이 아니라 표면의 경도를 높여 전체적인 내구도를 향상시키는 작업이기 때문에 매우 중요합니다.
SGEAR는 영하 온도에서 진행하는 저온하드아노다이징 방식을 제품에 적용합니다. 저온하드아노다이징은 일반 아노다이징보다 과정이 복잡하고 어렵지만 피막의 두께가 두껍고 단단합니다. 이 과정을 거친 알루미늄의 산화막은 약 0.7~3mm로 매우 두꺼워 제품의 경도를 매우 높게 만듭니다.
SGEAR는 저온하드아노다이징 처리 이전에 표면의 날카로움을 다듬는 바렐, 샌딩 과정을 진행해 더 매끄럽고 모서리 부분이 부드럽습니다. 제품의 짙은 회색빛은 저온하드아노다이징 처리에서만 나타나는 자연스러운 발색입니다.
SGEAR는 영하 온도에서 진행하는 저온하드아노다이징 방식을 제품에 적용합니다. 저온하드아노다이징은 일반 아노다이징보다 과정이 복잡하고 어렵지만 피막의 두께가 두껍고 단단합니다. 이 과정을 거친 알루미늄의 산화막은 약 0.7~3mm로 매우 두꺼워 제품의 경도를 매우 높게 만듭니다.
SGEAR는 저온하드아노다이징 처리 이전에 표면의 날카로움을 다듬는 바렐, 샌딩 과정을 진행해 더 매끄럽고 모서리 부분이 부드럽습니다. 제품의 짙은 회색빛은 저온하드아노다이징 처리에서만 나타나는 자연스러운 발색입니다.
고탄성 · 초고탄성 카본
카본파이버는 알루미늄보다 가볍고 강철만큼 견고한 신소재입니다. 높은 습도에도 변형이 없어 외부 환경에 노출돼도 문제가 없습니다. SGEAR의 카본파이버 지지대의 파이프는 40t/mm2 고탄성, 65t/mm2 초고탄성 카본원단을 사용해 매우 높은 지지력을 가지고 있습니다. 카본 파이버 원단은 탄성률이 높을수록 더 높은 무게를 지지하고 진동을 빠르게 처리합니다. 세계적으로 이렇게 고급, 고탄성 카본 원단으로 지지대 다리를 만드는 제조사는 SGEAR 뿐입니다.
카본 파이프는 지지대 위에 거치한 장비의 진동을 빠르게 제어합니다.그래야 바람의 영향, 지면의 흔들림, 거치한 장비를 조작했을때의 영향 등으로 발생하는 흔들림이 빠르게 안정화됩니다. SGEAR는 이러한 카본 원단을 이용해 파이프를 만드는 매우 높은 기술력을 갖췄습니다. 이러한 원천 기술을 바탕으로 알루미늄 부품과 공차가 극도로 제어해 최고의 안정성을 발휘하는 지지대를 제작합니다.
